从数字化车间走向智能化生产

电线生产的六道工序合并为一道工序后，拥有12条智能生产线的车间，只需几名辅工便可，几十台自动化设备充当起工人的角色，自动完成取料、生产、包装、运输、入库、出库。这是10月10日记者在贵州玉蝶电工股份有限公司电线电缆智能生产车间看到的场景。

作为贵阳传统工业企业代表，玉蝶电工通过智能化、数字化改造，不仅建成全国首条智能制造及智能仓储一体化的智能线缆生产线，还搭建了OSC数据协同工作中心。通过大数据与智能制造的双轮驱动，玉蝶实现了生产智能化、管理精细化、营销精准化。

今年1月至8月，玉蝶电线产量达45万公里，相当于在贵阳和北京两地间来回了200多趟，产量稳步提升。目前，玉蝶电线在贵州的市场占有率达50%以上，销量稳居省内行业第一。

转型：智造促进质效提升

玉蝶电工的前身是贵阳电线厂。拥有62年历史的玉蝶，产品广泛应用于电力、建筑、旅游、交通和城乡电网等领域，并参与了葛洲坝工程、龙滩水电站工程、西电东送等国家大型民生工程项目建设。

为加快传统企业转型升级，贵州省、贵阳市深入推进供给侧结构性改革，加快推进大数据战略行动，做实“四个强化”，加快“四个融合”，促进传统工业企业转型升级。

借助“千企改造”工程，玉蝶电工加快推进智能化改造。在贵阳经开区的帮助下，2018年，玉蝶电工完成退城进园，在小孟工业园建成玉蝶电气工业生产基地，建成全国首条智能制造及智能仓储一体化智能线缆生产线，并自主研发建成无人化立体仓库。

记者在生产车间看到，从原材料配送到成品入库，除了几名设备运维人员，其余工序全部由机器完成。通过智能化改造，玉蝶电工实现了降本增效提质，电线生产车间的人员从132人降至36人，6道工序合并为1道，不合格率也从2%降至0.7%。

赋能：车间装上数据大脑

智能化仅仅指生产自动化？玉蝶电工搭建的工业设备物联网平台和OSC数据协同工作中心给出了答案：为车间装上数据大脑，让工厂更加智慧。

在玉蝶工业设备物联网平台上，车间运行状况一览无余。据平台网络管理员周瑶介绍，车间每台生产设备都安装了数据采集器，设备运行、设备维护等数据会实时传到平台，通过可视化分析，管理人员可实时了解设备运行状况，对设备健康性能进行提前预测。

OSC数据中心相当于企业数据大脑，汇聚了所有设备、产线，以及从订单到销售的所有数据，使企业管理更加精细化、高效化。同时，各部门通过数据共享，质检、研发等与产品生产相关的部门，可对照产品参数，减少残次品产生，倒逼产品质量进一步提升。

据玉蝶电工工作人员彭阳介绍，通过大数据与智能制造双轮驱动，与2017年相比，2019年，企业的电线产能达70万公里，产值产能翻番。通过发展，玉蝶电线销售量占贵州市场份额的50%以上，占贵阳市场份额的65%以上，稳居省内行业第一。

探索：深挖数据应用价值

在玉蝶OSC数据中心展示页面，当前区域销售排行、销售产品排行等数据一目了然。彭阳表示，这些数据，将为玉蝶在市场拓展、产业布局等方面的探索带来更多可能。

随着市场细分化、需求多样化，企业的营销也要更加精准。OSC数据中心汇聚了制造数据、仓储数据、营销数据，可直观看到每种产品销售的升降趋势，以此指导企业制定更合理的生产计划，实现集约化发展。

OSC数据中心还有一块地图，上面拥有玉蝶电工在全省的一级经销商地理位置和销量信息。过去，这些数据每月通过人工汇总一次，如今，玉蝶电工几万家经销商的数据都在数据中心实时展现。当地图上的数据出现异常时，企业可迅速与一线销售人员商讨，及时改进营销策略。未来，玉蝶电工将依托数据中心，深挖数据价值，不断用数据赋能产品制造、产品研发、人才培养等，加快和产业链上下游企业深度协同，探索产业新业态，努力成为工业企业高质量发展标杆。