互感器企业首款生产管理ACM系统诞生 突破传统管

现阶段，企业信息化程度越来越高，很多企业已经具有成熟的ERP管理经验和应用系统，对公司内部资源有了较高的计划控制能力，但这些都是以资源计划为核心的管理模式，以车间生产管理为核心的管理模式在企业应用还比较少，车间管理存在很大问题，比如生产安排随意，计划性差，配套生产计划差、步伐不协调，产能安排不均衡等等，矛盾突出、生产管理人员成了“救火队长”，疲于奔命。

从上述管理问题可以看出，靠人工多维度的考虑各种需求，安排出合理的生产计划，很难满足生产安排的需要了。甚至这种低效率的管理方式已经成了企业提高生产的瓶颈。

上海克睿互感器科技有限公司在成套、变压器、互感器类企业管理中摸爬滚打多年，结合熟练的行业管理经验，紧密结合客户使用中过程提出的各种需求，总结出一套自动排程方案，已经在软件系统实现了，并在公司进行了实战演练，得到客户的一致认可。

自动排程介绍

APS:高级计划自动排程(Advanced Planning and Scheduling),是以ERP系统为管理核心，根据公司各种资源，统计分析出可利用资源，结合产品的自身需求，实时、准确的自动形成派工计划，直观的反映出产品的计划生产进度，这个过程称为自动排程。在实际执行中，只要各个部门根据系统要求资源的完成时限，按部就班的完成，生产作业就能有条不紊的进行。

公司各种资源包含：各工序提供产能、关键设备提供产能、车间人员每天提供工时、物料供应周期、客户需求时间、工序生产周期、工序所需物料清单(BOM)、产品的生产工艺路线、每种产品各工序所耗产能。

自动排程替代人工安排出合理的生产派工计划，看似简单，但意义重大，体现在它给传统ERP带来几个关键的变化：

1、企业在不增加生产资源的情况下，通过最大限度发挥当前资源能力的方式，实现了提高企业生产能力的目标。改变了管理层到处“救火”的尴尬局面。

2、自动排程给出了精确的物料使用种类、数量、何时使用，以及产品何时产出的时间，把原材料、半成品在整个生产过程中做了合理的整合，实现了配套生产，降低了库存资金占压。

3、自动排程可以满足插单，并在插单后，重新快速排程，应对生产的灵活多变。如果决策层对排程结果不满意时，可以调整公司资源，重新排程，从而优化排程方案。

4、连续的流水线生产作业或者抽象的流水线作业，可以快速通过二维码扫描确认各工序实际完工，从而形成自动排程计划和实际完成的对比分析，及时的将计划与实际结合起来，找出实际执行过程存在的问题，纠正计划偏差，保证了计划的贯彻落实。

自动排程系统的主要作用：将物料需求计划、能力计划、车间任务、作业完成融为一体，形成一个有限能力顺排的生产管理系统。提高了企业的生产计划管理精度;释放了管理人员繁琐派工任务;杜绝人工排程造成的资源浪费;自行调整排程结果适应灵活多变的市场;调高配套生产;最大限度的缩短生产周期，提高订单履约率;提高设备利用率。