此类机械制造业生产的主要特点是:离散为主、流程为辅、装配为重点。
工业生产基本上分为两大方式:离散型与流程型。离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工 序,所以装配自然就成了重点;而流程型是指通过对于一些原材料的加工,使其的形状或化学属性发生变化最终形成新形状或新材料的生产方式,诸如冶炼就是典型 的流程型工业。机械制造业传统上被认为是属于离散型工业,虽然其中诸如冲压、铸造、表面处理等是属于流程型的范畴,不过绝大部分的工序还是以离散为特点 的。所以,机械制造业并不是绝对的离散型工业,其中还是有部分的流程型的特点。
(1)、工序往往非常多,主要有:压铸/冲压/铸造、机加、抛光、表面处理、装配或包装等工艺,数千种工序的企业非常普遍,因此,工艺路线、工序及产能能基础数据工作量和难度都非常大。成本核算、计件工资、生产排产等都是ERP实施的难点。
(2)、基本都有委外加工业务, 包括电镀、封漆、喷粉等等表面处理工艺基本都需发外加工,由于企业的手工式管理方法难以对外协厂的损耗和生产进度进行有效控制, 因此委外加工件的物控管理比较麻烦, 企业内部的生产计划也经常受委外件的影响很难做到有序的计划性。
(3)、原材料的市场价格波动幅度比较大,难以预测,因此, 企业很难做到按需采购,很难降低库存,因此对ERP软件的灵活性要求比较高。
(4)、零配件种类非常多,而且是通常是典型的多批次、小批量生产模式,因此订单数据和BOM数据非常庞大,对物料的齐套分析和物控管理要求很高。
(5)、需要有完善的模具管理和机台管理功能,因为企业的产能往往受到模具和机台的限制或影响。
(6)、普遍存在对边角料的管理需求, 一般通用ERP系统没有边角料的管理功能。
(7)、机械行业的人员素质普遍相对其它行业要低,而且技术工种比较多,招工相对更困难。
(8)、仓库和车间的现场管理相对难度大,物料难做到定位存放,并且5S工作难度比较大。
(9)、国内机械行业尤其是中小企业的自动化和标准化程度普遍非常低。
(10)、生产效率和成本控制的空间非常大, 如能成功实施ERP, 给企业带来的效益将不可估量。
从订单到计划到采购和生产,各个环节紧密结合,实现了准时生产(JIT)和零库存的管理,减少资金的积压,提高资金的获利能力。
ERP系统具有完整的生产企业业务流程规划,同时又可满足不同企业的独特流程需求。不仅改善流程,减少不必要的流转,加强业务流转过程控制,同时提高了生产效率,降低了经营成本。
ERP系统中,将成本核算与生产紧密结合在一起,到月末结帐时,很快利用系统完成成本的核算工作,及时准确地反映本月的生产经营情况。
实施ERP后,完善了产品BOM资料和工艺资料,使技术研发人员方便查询,同时提供了BOM的版本管理,减少了BOM数量。
ERP系统提供特有的管理功能,将原材料进行特征值管理。这样在库存信息中可以方便的查询到的各种材料的可用性,实现了对边角料进行管理。
ERP系统有专门的委托加工管理模块,在生产需求分析时,根据BOM中设定的需要外协加工的工序或产品生成委外加工单,然后根据外协加工单进行发料,加工完成后结算加工费一系列的委外加工得到了完整的控制管理。
实施ERP之后,利用系统的工序生产管理和生产动态管理,实现了对工序的追踪和控制,方便快捷地查询到每道工序的完工情况,及时地了解产品生产进度。减少了在制品的积压,大大降低了生产成本。