esop电子作业指导书roi投入产出案例三华东某汽车零部件企业

​案例三｜华东某汽车零部件企业

ESOP 减少了“看不见的停线损失”

1. 客户背景

该企业为主机厂配套，产线节拍要求高，任何停线都会带来连锁影响。

2. 项目启动前的核心问题

• 停线原因难以快速定位

• 新旧作业指导书混用

• 工艺变更后，现场执行滞后

• MES 能看到停线，却不知道“为什么停”

3. ESOP 实施方案

• 工艺变更后，ESOP 自动同步新版本

• 工位只显示“当前有效指导书”

• 操作异常可回溯到具体工序和版本

• 与 MES、QMS 数据联动分析

4. 实施后的量化变化（ROI）

指标实施前实施后改善效果因指导书问题停线偶发但频繁明显减少定性改善异常定位时间较长明显缩短定性改善工艺变更落地速度慢快显著改善

5. 客户评价

“以前知道哪里停了，现在知道为什么停。
这是本质区别。”