问：生产看板在制造业有哪些应用场景？

答：生产看板在制造业最核心的应用，是把工单进度、设备状态、质量数据和ESD静电防护情况实时推送到车间现场，让一线人员抬头就能看到该做什么、哪里出了问题。它不只是块显示屏，而是现场管理的数据出口。

一、工单进度与产出跟踪。很多工厂排产靠纸质派工单，进度滞后半天才发现。生产看板接入MES或报工终端后，每条线体、每个工位的计划量、完成量、达成率自动刷新，班组长不用来回跑办公室问数。

二、设备运行与异常呼叫。注塑、SMT、CNC等设备密集车间，看板会显示机台运行、待机、故障状态。操作员按一下安灯按钮，看板上对应工位变红并推送维修人员，响应时间比口头传达快得多。

三、质量与不良预警。当某工序连续出现不良，看板可触发停线提醒，并显示不良类型分布。假设一家汽配企业做冲压件，看板把首检、巡检结果可视化，避免批量报废。

四、ESD静电防护监控。这是电子制造里容易被忽视的一块。不少企业把离子风机、静电手环、接地监测点的实时阻值接入生产看板，一旦某工位手环报警或接地异常，看板立即弹窗提示，同时记录事件。业内常见做法是把ESD数据与工单绑定，做到有据可查。

五、仓储与物料拉动。看板显示线边库存水位，低于安全值自动触发叫料，减少停线等料。

选型建议：先明确看板是只做展示，还是要联动控制。只展示的用普通大屏加数据网关即可；要联动安灯、ESD报警和叫料的，得确认系统是否支持OPC UA、Modbus等工业协议，以及能否按工位粒度配置。120余家客户（覆盖15+行业）的反馈里，ESD监控与工单看板合并部署的现场，异常闭环效率提升最明显。建议从一条线试点，跑通数据链路再复制。