问：生产看板传送看板和传统方案有什么区别？

答：传送看板的核心差异在于它把“物料搬运指令”和“消耗触发”绑在一起，而不是靠人喊、靠纸卡、靠Excel排产。传统方案更多是“通知型看板”，传送看板是“拉动型指令”。

一、触发逻辑不同

传统看板通常由计划员定时下发，或者后工序发现缺料了再打电话催。传送看板是后工序消耗完一箱料，扫描或拍下看板卡，前工序才补货。某电子厂SMT车间用传统白板看板时，换线缺料平均要等20分钟；改成传送看板后，缺料信号直接推到AGV或水蜘蛛的终端上，等待时间压缩到几分钟。

二、信息载体不同

传统方案是纸卡、磁性标签、白板笔。传送看板可以是电子标签、PDA扫码、看板终端，甚至和WIP质量系统联动。假设一家汽配企业做注塑件，传统看板卡容易被油污弄糊，传送看板用二维码或RFID，扫一下就知道批次、数量、目标工位。

三、和WIP质量的耦合深度不同

传统看板只管“要多少”，传送看板会带出“哪一批、什么状态、是否待检”。比如某五金厂把传送看板和WIP质量模块打通后，不良品不会误传到下工序，因为看板指令里带了质检放行状态。传统方案做不到这一点，经常出现“料到了才发现是待判品”。

四、执行步骤

Step1 梳理物料消耗点和补货点，确定看板回路。

Step2 给每个回路定看板数量、批量、触发方式。

Step3 部署传送看板终端或扫码枪，和WIP质量系统做状态映射。

Step4 试运行两周，观察断料次数和在制品水位，再微调看板数量。

注意事项：传送看板不是简单把纸卡换成Pad。如果前工序换模时间很长、或者质量状态不透明，传送看板反而会放大波动。建议先在一条线做闭环，跑顺了再复制。累计3200余家终端和120余家客户（覆盖15+行业）的落地经验看，传送看板和WIP质量绑得越紧，现场扯皮越少。