车间作业管理 (MOC/ MANUFACTURE OF CONTROL SYSTEM)

系统范围 (SYSTEM RANGE)
　　1.系统概述
　　　　整个企业的生产计划分为三级，长期计划、中期计划和短期计划。车间作业管理是短期计划管理的核心部分。车间作业管理主要是根据零部件的工艺路线来编制工序进度计划，下达车间任务，产生加工路线单和派工单，记录任务的执行情况。《科创/ERP》的车间作业管理子系统的核心部分就是根据物料需求计划（MRP）和最终装配计划（FAS）中提供的车间任务数据、产品配置数据，生产数据中提供的工艺路线数据、工作中心数据等编制车间进度计划。对需要下达的车间任务，首先进行模拟下达，检查物料、能力和工具的可用性。依据任务优先级数，分配物料和下达车间任务。依据工序优先级数，生成工作中心派工单。并将通过车间工票录入实现从计划到实施的闭环控制，使车间管理人员了解车间任务完成情况。
　　　　本系统的目标就是帮助用户监督和控制车间生产活动。帮助用户正确安排从车间进度计划生成、车间任务物料分配、车间任务下达、工作中心派工单生成到车间任务完工入库的全过程，以确保车间任务能够按照要求及时完成。同时帮助企业提高劳动生产率，减少车间在制品，提高产品质量。。
　　2.解决企业面临的问题
　　　☆当编制工序进度计划和下达任务时，能否对物料及能力可用性进行检查？
　　　☆如何下达任务？如何打印加工路线单和领料单？
　　　☆能否为即将开工的车间任务预先分配库存？
　　　☆如何对已下达和加工中的任务进行修改？
　　　☆如何报告计划工时、实动工时以及生产结果？
　　　☆某生产任务的目前状态如何？
　　　☆如何向车间提供日常调度和计划方面的支持？
　　　☆如何管理车间在制品？
　　　☆工作中心效率和产出率是多少？
　　3.系统特点
　　　　★支持任务分批，即一个车间任务可以分多批下达
　　　　★可以转移整个任务或任务的一部分到其它车间生产
　　　　★提供整个任务或任务的一部分的委外加工处理
　　　　★允许为车间任务建立特定的工作中心数据和工艺路线数据
　　　　★支持按正常作业或交叉作业方式，正排和倒排车间进度计划（考虑车间日历）
　　　　★支持工序分批，即车间任务的一个工序进度计划可以分多批下达
　　　　★提供任务工序进度计划的委外加工处理
　　　　★提供两种自动计算任务优先级方法：完工日期优先级算法；临界比优先级算法
　　　　★提供车间任务模拟下达 -- 检查物料、能力和工具的可用性
　　　　★可自动计算任务的物料需求数量（包括替代物料）
　　　　★提供两种物料分配方法：根据物料需求数量和缺省仓库、缺省货位，依据批号先失效先出的原则自动分配物料；根据物料需求数量，由人工指定物料的出处及分配量
　　　　★提供两种自动计算工序优先级方法：最晚完工优先级算法；临界比优先级算法
　　　　★提供两种工序完工维护方法：工序自动完工维护；工序人工完工维护
　　　　★提供两种任务完工维护方法：任务自动完工维护；任务人工完工维护
　　　　★提供两种领料方式：任务领料方式--对需要进行物料分配的物料，按照任务领料；成批领料方式--对不需要进行物料分配的物料，按照成批发料批量领料
　　　　★可以按未结、待下达、已下达、已开工、已完工、预期开工、预期完工、拖期开工、拖期完工、委外等条件进行车间任务情况查询（统计报表）
　　　　★可以反查最终装配车间任务的订单情况（统计报表）
　　　　★物料分配占用反查（统计报表）
　　　　★任务物料短缺查询（统计报表）
　　　　★工作中心负荷查询（统计报表）比较工作中心的能力、当前负荷和总负荷
　　　　★车间在制情况查询（统计报表）
　　　　★工作中心进度／调度查询（统计报表）--提供工作中心正在加工、等待和将要到达作业的详细信息
　　　　★输入／输出查询（统计报表）--比较某段时间内计划输入和实际输入、计划输出和实际输出的累计偏差可以按工作中心、班组、班次、设备和人员进行工时汇总统计查询（统计报表）
　　　车间生产管理系统是为了帮助监督和控制所有的车间生产活动而设置管理系统。系统以工作任务和生产计划为主要对象，反映生产过程、劳力和材料消耗情况，以及在制品状态。

系统功能概述 (SYSTEM FUNCTION)
　　1、 对生产日报表、生产不良日报表、产线完成移转、产线材料报废、产线材料盘盈损进行建挡。
　　2、 提供制令结案作业，以此控制制令材料进出作业。
　　3、 提供制令资料查询列印，如：制令生产排程列印、制令实发明细列印、制令缺料状况列印、制令发料未退列印、制令用料分析列印等报表。
　　4、 提供生产资料查询及管理报表，如：产线制单列印、产线交期控制列印、产线完工明细列印、产线库存列印、产线报废明细列印、产线盘点报表列印等。

管理性效益说明 (ADMINISTRAITION & EFFECTIVE DESCRIPTION)
　　1、 生产计划排线，材料供需模拟计算后，系统即可提供制令排程以及制令料况的资讯，使得车间能提前进行生产准备。
　　2、 生产资料建档（产出、不良、移转等）后，即可对车间生产计划达成、生产效率进行分析，并提供给管理人员制令用料分析以及产线报废等资料，使管理人员迅速掌握产出、效率、生产损耗、线上库存等资料。车间生产管理与物料需求连线作业，可让物料控制人员迅速掌握生产损耗状况，以便即时补料，以免断料停线。

独立作业与整合性 (INDEPENDENCE & INTERGRANT)
　　车间生产管理必须与生产计划管理、物料需求管理、库存管理整合方能发挥效益，计划管理给车间下达生产指令、物料需求和库存管理提供制令料况，车间管理则回馈计划的实施状况以及制令的总用料状况，以此而达到对生产整个过程的全面控制