生产计划管理系统(MOC/ MANUFACTURE ORDER CONTRAL SYSTEM)

.系统概述
　　《科创/ERP》的主生产计划（MPS）子系统是生产管理的入口点。它主要说明企业计划生产什么，什么时候生产，生产多少，它是工业企业计划体系的重要组成部分，由它来驱动物料需求计划。主生产计划的排产对象是具体的产品或通用部件，一般细到产品的型号、规格，时间周期一般细到月或旬。系统中的主生产计划编制考虑到生产计划大纲、销售预测、客户订单、可用物料、可用能力以及管理政策和目标因素。它与销售、预测系统有着灵活的接口，数据可由销售、预测子系统汇总生成，亦可由本系统手工的录入和维护。《科创/ERP》的主生产计划子系统能为您的企业制定出一个切实可行的主生产计划。

.解决企业面临的问题
　　☆怎样依据销售预测和销售订单的信息来指导生产？
　　☆如何编制主生产计划？
　　☆如何在有现的能力和资源的客观约束下确保主计划的切实可行性？
　　☆计划有变动，怎么办？
　　☆如何确认或取消计划订单？
　　☆如何针对具体的客户订单安排高层选择件和特征件的生产与装配？

.系统特点
　　★支持离散制造业和重复制造及它们的混合生产模式
　　★采用无时间段、标准MRP处理逻辑的主生产计划
　　★支持自由的时间段长度的设定
　　★可灵活地自定义计划参数以控制主生产计划的编制逻辑
　　★支持按用户自定义的时间段查询主生产计划
　　★支持两级主生产计划：主生产计划和最终装配计划
　　★支持产品配置的设定
　　★支持确认计划订单
　　★支持可供定货量生成
　　★支持例外信息查询/报告
　　★支持直接批量、固定批量、最大批量、最小批量、倍数批量、周期批量、固定周期批量等批量政策
　　★支持分产品大类对主生产计划进行查询/打印
　　★提供按时间阶段的查询和按天、星期、月份或季度的报表
　　★支持需求的溯源查询，即可一直跟踪到销售订单明细或预测信息明细
　　★提供用户自行设定各时区需求数量的计算原则
　　★提供各种角度对主生产计划的查询
　　★自动忽略不可用库存
　　★同销售、预测、库存、采购、成本等子系统有着良好的接口
　　★ 支持高层选择件的处理

系统范围 (SYSTEM RANGE)
　　本生产计划管理系统系将公司接获之订单, 执行生产日程的规划与投入生产前的发料作业而设立的管理作业, 首由订单选择作业划定欲处理时间之参数, 继以电脑处理与人工之再安排( 如: 建议制造采购处理、安排制造采购作业) 而产生最适当之制造通知单, 进而由物料需求管理展开产生制令标准用量与审核模拟发料, (如: 判断是否执行制令别用料替换与列印模拟发料) 做最後的决定而开立发料单, 以便领料从事生产。对制造通知单的生产完工进度及现场实际领料状况与库存,皆可由本系统查询或列表, 使生产单位可由此掌握整体生产情况, 以确保客户订单准时出货。

系统功能概述 (SYSTEM FUNCTION)
　　本生产计划管理系统可分为两大部份,(一) 是以订单之预定交货期为参数筛选订单,且予以排定生产计划, 暨日期别制造计划表。(二) 是依上述之计划执行模拟发料与开立发料单。
　　1、 建立"预定出货日"后，划出该日期以前应处理之订单，由电脑自动查询现有之成品库存量、在制量等，产生对制造作业的建议处理。
　　2、 设定日期范围，实施料件产能分析计算，以确定出货日之合理性。
　　3、 建立机种标准产能资料及生产线产能资料后，由生管人员设定待排计划订单，电脑会依给定的生产线各类资料进行自动排线，并可辅助人工调整得到合理地的生产计划，以此作为采购计划的依据。
　　4、 对於非订单生产之制令需求, 可由『内部订单建立』来处理, 以便对计划性的生产另有所安排。
　　5、 生管人员可籍模拟发料作业了解库存是否欠料，采购计划是否合理，以便采取适当之措施。(如: 重新安排生产日程计划或设法调度料品等)列印与查询生产线生产计划,生产线产能负荷资料以及制令料件供需模拟资料等。

管理性效益说明(ADMINISTRATION & EFFECTIVE DESCRIPTION)
　　1、 订单选择作业:
　　　籍本订单选择作业而对公司之所有订单实施以交货时间为参数之批量处理方式, 即对某日期之前需作业之订单加以处理, 以便有次序的处理订单, 另外可列印生产规划资料查询, 供业务人员於接单时是否接受客户要求之交期重要的资料参考。
　　2、 建议/ 安排制造采购处理作业:
　　　对选定范围之订单, 由电脑自动查询与计算, 且依该结果而产生对制造或采购之建议处理, 供生管单位了解某些订单在公司目前的情况(如:现有库存量、在途量、已分配量．．．等) 电脑所建议处理方式, 进而由生管人员再次衡量工厂产能( 如人员、机械等情况) 籍安排制造采购作业, 针对实际情况而做修改安排, 以求得适当的制造或采购作业。
　　3、 制造通知单维护:
　　　在依订单选择所展开之制造通知单外,生管单位还需处理些许非订单或突发情况生产安排, 此时即可透过此制造通知单维护,来做计划性生产或解决紧急之插单, 外若采购之交货延期、生产人员缺席等情况发生,而需调整原由电脑自动开立之制造通知单时, 也可籍此维护功能来执行。
　　4、 模拟发料作业:
　　　当料品需求作业展开, 在生管人员衡量电脑对制造采购之建议後, 即可以模拟发料作业将模拟状况传达相关单位或自行查询有关资料，以了解现有库存量是否允许该模拟发料作业, 可使物管单位调度或跟催料品及时进厂, 以备上线单位重新安排生产日程计划, 求得最适当之发料作业。
　　5、 管理报表与查询:
　　　首由『生产规划单』与『日期别制造计划表』得知目前对订单上需求产品的制造日程安排, 再籍『制令生产表』与『逾期生产表』来追踪审核生产进度,同时再以各种欠料表与统计表之查询了解发料之情况或生产线 上耗用率之高低，进一步检讨实际用量与标准用量之差异。可列印成品库存归属及呆滞成品报表以便生管人员
消化库存。可列印成品产出和出货报表，以分析生产线实际产能状况， 以及生产计划达成状况表，以便管 理
人员即时掌握企业生产状况。

独立作业与整合性(INDEPENDENCE & INTERGRANT)
　　生产管理系统是订单从事生产之前置作业, 管理者可籍此排定生产日程计划与制程计划, 开立制造通知单以掌握开工、完工日期, 并可将该等讯息透过料品需求展开作业, 而开立发料单与采购单, 以便备妥生产前之备料动作; 另外尚可由模拟发料、生产进度、欠料表、用料差异统计表等管理报表, 掌握制令的作业情况,由此可知制令管理系统具独立作业时所能展现的功能有限, 唯有连线於物品需求管理系统、库存管理系统、车间管理系统发挥整合性的管理功能才是有意义的。