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物料需求计划(Material Requirement Planning 简称MRP)是当代国际上一种成功的企业管理理论和方法。其基本思想就是通过运用科学的管理方法和现代化的工具──电脑,规范企业各项管理,根据市场需求的变化,对企业的各种制造资源和整个生产、经营过程,实行有效组织、协调、控制,在确保企业正常进行生产的基础上,最大限度地降低库存量,缩短生产周期,减少资金占用,降低生产成本,提高企业的投入产出率等,从而提高企业的经济效益和市场竞争能力。 物料需求计划的核心是:确定各种物料的需求量、需求时间,解决企业生产什么,需用什么,现有什么,还缺什么,何时需要这几个基本问题。 系统适用范围: 按生产类型分:制造型 组装型 来料加工型 按生产计划方式分: 按主计划安排生产(库存型) 按客户定单和计划安排生产(综合型) 按生产批量分:单件生产方式 小批量、多品种生产方式 大批量、流水线生产方式 综合生产方式 按行业类型分:电子、电器行业 机械、机电行业 纺织服装行业 轻工行业 化工行业 通信行业
MRP制造业管理系统可为企业解决的问题: 生产资讯电脑化 改善生产、物料计划能力 准确控制生产数量及生产进度 降低采购成本 最大限度的降低原材料,零部件的库存量,减少库存资金占用 缩短生产周期 降低产品成本 最大限度的消除生产中的缺料现象 提高设备负荷均衡率 提高客户服务质量 提高公司整体管理水平 提高企业形象,增强客户信任度 据美国生产与库存控制协会(APICS)统计,制造业管理系统使企业获得经济效益具体体现在: 减少半成品库存量30%以上; 减少材料库存量30%──50%/ 降低生产缺料90%; 减少加班,提高生产效率20%──40%; 减少交货延迟90%; 降低库存缺货75%
系统特点: 采用先进的VISUAL BASIC语言作为开发工具,WINDOWS95/NT视窗平台;发展前景好,有利于系统今后的扩充升级;
先进的图标式菜单:图文并茂,用户可用鼠标直观地进行功能选择和执行;屏幕具有多层窗口,可选择、调用系统内的共享数据,大大减少操作量,冲洗输入错误,并能确保基础数据的一致性;
权限管理系统(密码管理) 辅助管理系统: 编码管理系统: 仓库管理系统: 物料管理系统: 计划管理系统: 质量管理系统: 客户管理系统: 供应商管理系统: 采购合同管理系统: 销售合同管理系统: 情报管理系统: 询价管理系统: 工资管理系统: 物料需求计划管理
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